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埋弧耐磨復(fù)合鋼板
- 產(chǎn)品品牌抗耐
- 產(chǎn)品型號
埋弧耐磨復(fù)合鋼板由我公司自主研發(fā)工藝，并結(jié)合國外較先進(jìn)工藝研制而成，產(chǎn)品最大特點(diǎn)：耐磨層表面光滑、平整，極少產(chǎn)生裂紋，能有效控制、調(diào)節(jié)產(chǎn)品硬度耐磨比，由于耐磨層與基板采用冶金結(jié)合，耐磨板具有很強(qiáng)的抗沖擊性能和抗裂性能，根據(jù)不同用戶需求在制作中加入鉬、錳、硅、碳化硼等合金元素后，更具耐高溫（600-1200℃）工況使用，更具抗耐磨性（HRC＞63°），公司還可制作鏡面埋弧焊耐磨鋼板。
圖(1)北京耐默公司研制的煤粉分配器格板埋弧復(fù)合鋼板
從北京耐默公司了解到，埋弧耐磨復(fù)合鋼板的優(yōu)越性能主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
優(yōu)秀的耐磨性
合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1
埋弧復(fù)合鋼板是一種具有極高韌性的耐磨鋼板，其抗裂性能非常好。它的平均硬度為350HBW，主要應(yīng)用于需要極高的耐磨和抗裂性能的重要部件。埋弧復(fù)合鋼板是世界上最硬的耐磨鋼板，硬度值達(dá)至600HBW。它一般應(yīng)用于磨損極其嚴(yán)重的場合，并且主要用來替代鑄鋼、鉻合金鑄鐵以及表明硬化金屬。盡管它的硬度很高，我們還是能夠?qū)λM(jìn)行機(jī)加工、焊接和切割。它也仍具有相當(dāng)高的沖擊韌性。埋弧復(fù)合鋼板是一種平均硬度為550HBW的耐磨鋼板，其韌性與埋弧復(fù)合鋼板相同，被應(yīng)用于高磨損的場合。其主要針對使用高錳鋼或布氏硬度為500的耐磨復(fù)合鋼板的用戶和制造商。當(dāng)埋弧復(fù)合鋼板鋼板升級到該產(chǎn)品時(shí)，在布氏硬度上提高了50個(gè)單位，在不損失鋼板韌性的情況下延長了耐磨壽命。
圖2北京耐默公司埋弧復(fù)合鋼板具有很強(qiáng)的抗沖擊性能和抗裂性能
良好的耐沖擊性：
復(fù)合耐磨鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。較好的耐熱性：
合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下：
普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；
低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540℃工況使用；
耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。
好的耐腐蝕性
復(fù)合耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。
