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堆焊耐磨板兩步成蠕工藝及凝固規(guī)律的研究介紹

在堆焊耐磨板衰退過程中,蠕墨存在時間長達(dá)10min,w(Mg)和w(RE)也有較大的變化范圍;用LS瞬時蠕化劑可使球化鐵液迅速蠕化,并且蠕化劑加入量范圍較寬;調(diào)整瞬時蠕化劑加入量能較準(zhǔn)確地控制蠕化率。以球鐵衰退過程中蠕墨存在時間較長為依據(jù),提出先把原鐵液處理成球鐵后,通過加入LS蠕化劑使其衰退成為蠕鐵的“兩步成蠕法”,是一種方便可靠的堆焊耐磨板的制作工藝。
      堆焊耐磨板的蠕化率不宜控制過高,普通砂型件宜低于95%,樹脂砂鑄件低于85%為宜;堆焊耐磨板鐵液停留時間在30min之內(nèi),其力學(xué)性能和金相組織變化不大,超過該時間蠕鐵組織不易控制。對堆焊耐磨板的爐前控制技術(shù)及凝固的基本規(guī)律進(jìn)行了探討,總結(jié)了穩(wěn)定蠕鐵制作的質(zhì)量控制方法。主要結(jié)論是:變質(zhì)劑加入量應(yīng)根據(jù)原鐵液w(S)的高低進(jìn)行調(diào)整;堆焊耐磨板Y形試樣與爐前試樣之間的蠕化率相差30%～55%,爐前金相蠕化率控制在20%～45%之間可獲得合格的堆焊耐磨板;堆焊耐磨板中石墨形態(tài)介于片狀和球狀之間,故其力學(xué)性能介于灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間,優(yōu)于灰鑄鐵,而次于球墨鑄鐵。熱傳導(dǎo)性也介于灰鑄鐵和球墨鑄鐵堆焊耐磨板之間, 但次于灰鑄鐵,優(yōu)于堆焊耐磨板。用蠕化劑制作堆焊耐磨板時,有部分球狀石墨存在,這就提高了力學(xué)性能,但降低了熱傳導(dǎo)性。使用堆焊耐磨板,如需良好的力學(xué)和熱傳導(dǎo)性能時,則應(yīng)控制球狀石墨數(shù)量。本文扼要敘述這方面的一些數(shù)據(jù)和制作技術(shù)問題。
為滿足汽車減輕自身質(zhì)量和提高性能的要求,將堆焊耐磨板代替原來的低合金鑄鐵。主要研究了稀土以及稀土鎂加稀土鈣和稀土鎂加堆焊耐磨板做蠕化劑對堆焊耐磨板石墨形態(tài)和性能的影響。綜合考慮石墨形態(tài)、性能以及蠕化處理工藝,得到了綜合性能好的蠕化劑為稀土鎂加堆焊耐磨板。
    北京耐默科技有限公司是一家專門從事堆焊雙金屬復(fù)合耐磨鋼板、堆焊藥芯耐磨焊絲材料研發(fā)、制作與銷售，以及各類抗磨損技術(shù)服務(wù)的高新科技型企業(yè)。制作的耐磨復(fù)合鋼板、堆焊耐磨鋼板、雙金屬耐磨襯板、高鉻堆焊鋼板、堆焊復(fù)合鋼板、碳化鉻耐磨板的綜合性能均達(dá)到國際較先進(jìn)水平。鋼板的耐磨性能是國內(nèi)普通耐磨板的4-7倍。公司產(chǎn)品以其優(yōu)異的性價比得到了冶金、水泥、礦山、火電、玻璃等行業(yè)的廣泛認(rèn)可。本公司對于客戶不同尺寸要求的耐磨鋼板可根據(jù)用戶圖紙下料，加工，制作。使客戶的板材損耗率為零。